固化剂的发展方向是多功能型、高性能型、阻燃型、增韧型、潜伏型、节能型、环保型，特别应更多关注节能和环保。粘度低，透明无色耐黄变，用于玻璃涂料。
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐溶液性较差。脂环族多胺（如异佛尔酮二胺）固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。

固化剂的NCO值越高，单位树脂的固化剂添加量就越少。NCO值低一些，形成的二聚体固化剂，反应形成的涂层，分子结构是平面结构，这样的结构使得涂层具有一定的柔韧性，附着力好，适合用在难附着底材的油漆上。相比三聚体，二聚体的添加量一般都比较高一些。

随着人们生活水平的逐步提高，我们对印刷包装品的精美、绿色和环保的要求越来越高，越来越严格。从而带动了印刷包装业的蓬勃发展，也带动了大批印刷业用固化剂的发展。其中水性固化剂以其水性环保、出色的性能而被广泛应用。作为用在包装用胶内交联剂能提高粘结力、耐温等性能。印刷用水性固化剂主要有水性复膜胶、水性封口胶、淀粉胶、裱糊胶等品种。水性固化剂的性能特征：提高粘力、耐温、耐水、耐增塑剂、耐溶剂等。

固化剂作为工业生产及生活中一种常用的涂料助剂，即是不可缺少的，在相同的固化条件下，产品的类型不同，固化速度有很大的差别。固化温度对大多数产品表面涂层的固化速度起着决定性的影响。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化。提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响。基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层，固化温度超过60℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。所以，采用人工固化方法时，表面温度一般不超过60℃。
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