废UV光油回收，UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
UV光油不干及掉墨的原因是什么，分别如下：
 ①操作者的熟练程度。不同种类的材料、不同的墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同的要求。在印刷机上，UV固化的功率、印刷速度及油墨层厚度是可以调整的，如操纵者处理不好彼此间的关系，会影响UV干燥的效果。
②油墨质量。目前市场上UV油墨的供应商较多，质量也不相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生（尤其是黑墨），即使有名的供应商偶尔也会出现这类问题。
③UV固化装置。
A、UV灯管老化、输出功率达不到设计功率，能量不够。
B、UV装置内灰尘过多，影响UV光源的输出功率。
C、UV装置输出功率小，不能满足油墨固化的要求。
④材料方面。印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，所以印刷前必须检查表面张力。

废UV光油回收注意事项：
1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化。
2、UV光油在经过UV灯辐照区域时，更佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上。若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
5、随着科技的发展，UV上光油的激发性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用上光油。若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。

废UV光油回收，其主要特点如下：
1、因不含有溶剂，改善了工作环境，防止了污染，并减少了发生火灾的危险。
2、上光后在UV光的照射下可实现瞬时固化，一般的固化速度可达60-180m·min-1。
3、涂层性能优异，具有高光泽度和良好的耐磨性耐药品性。
4、可在热敏基材上上光。
5、可供造纸回收。

怎样判断UV光油的质量：
1、闻气味
UV油固含量约95%以上，固含量物质挥发性很小。因此好的UV上光油味很小，应比印刷用的油墨气味小。固化后气味越小越好。
2、测溶剂含量
将上光油置入带刻度器皿内（直径小于50mm），放置纸12h，观察挥发了多少。一般看不到表面位置的下降。若明显观察出下降，说明上光油内溶剂过多，是原有光油添加过稀释剂的伪劣产品。
3、放置时间变化
UV上光油属不结膜物，像食用油一样，长时间放置表面不会结皮。将少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光处放置24h后观察有无结皮现象。不结皮说明是UV油，否则是假UV油。
4、对皮肤的激发
用少量上光油置于手背，观察约20min，看皮肤是否变红或起泡，好的UV光油皮肤基本没能反应，而一般UV光油会出现红斑，不好的UV光油会使皮肤起泡。
5、观察UV油的颜色
将UV油墨置于透明度好的玻璃器皿内观察，颜色越浅质量越好。
6、粘度
根据不同上光机型选用不同的粘度，如普通三辊、叼牙上光机粘度为30~40s。
7、流平性
检查上光固化后的印刷品，有波纹说明流平性不好。解决方法，一是降低粘度，加热或添加稀释剂；二是延长涂布与固化的时间使之充分流平，再进行固化。
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