对于高温固化体系，固化温度一般分为两阶段，在凝胶前采用低温固化，在达到凝胶状态或比凝胶状态稍高的状态之后，再高温加热进行后固化（post-cure），相对之前段固化为预固化（pre-cure）。
固化剂的NCO值越高，单位树脂的固化剂添加量就越少。NCO值低一些，形成的二聚体固化剂，反应形成的涂层，分子结构是平面结构，这样的结构使得涂层具有一定的柔韧性，附着力好，适合用在难附着底材的油漆上。相比三聚体，二聚体的添加量一般都比较高一些。

环氧树脂及其固化物的性能特点
1、力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
2、粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等性集团赋予环氧固化物以高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。
3、固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%;不饱和聚酯树脂为4%～6%;有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。
4、工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。

固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，例如芳香多胺、咪唑、酸酐等固化剂固化环氧树脂的耐热性高于脂肪族多胺、低分子聚酰胺固化剂；芳香族酸酐固化环氧树脂的耐水性优于芳香二胺和脂肪族多胺固化剂；三亚乙基四胺固化剂耐碱性好，但耐酸性和耐溶液性较差。脂环族多胺（如异佛尔酮二胺）固化环氧树脂的耐药品性优良。酸酐固化剂固化环氧树脂的耐碱性优于耐酸性。应根据不同的用途和性能要求选择适当的固化剂。

固化剂作为工业生产及生活中一种常用的涂料助剂，即是不可缺少的，在相同的固化条件下，产品的类型不同，固化速度有很大的差别。固化温度对大多数产品表面涂层的固化速度起着决定性的影响。当固化温度过低时，溶剂挥发及化学反应迟缓，涂层难以固化。提高温度，能加速溶剂挥发和水分蒸发，加速涂层氧化反应和热化学反应，涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度，因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时，固化速度没有明显地提高，反而会使漆膜发黄或色泽变暗。不仅如此，温度在涂层固化过程中还对基材产生影响。基材受热，引起含水率变化，基材产生收缩变形，甚至翘曲、开裂。挥发性漆涂层，固化温度超过60℃时，溶剂激烈挥发，表层迅速干固，内部溶剂蒸气到达表层时容易产生气泡。所以，采用人工固化方法时，表面温度一般不超过60℃。
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